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>> LA MODÉLISATION ET LA REINGÉNIERIE >> L’IMBRICATION (NESTING) AUTOMATIQUE

La modélisation 3D ou 2D est très efficace à l’aide de PN4000 qui possède les fonctionnalités reliées aux coins, aux découpes, aux plies, etc …

Une interface a été conçue pour l’importation et l’exportation de données pour des demandes spécifiques de clients. Les pièces peuvent être importé et re-travaillé dans le logiciel PN4000. Il peut reconstruire une pièce en 3D avec l’importation de pièces 2D et à l’inverse il peut importer des pièces 3D et produire les modèles 2D.

L’imbrication automatique des pièces à être fabriquées est conçu en tenant compte de la forme réel de la pièce et de sa superficie rectangulaire. Cette façon de faire l’imbrication permet une optimisation complète de la plaque à être poinçonné ou découpé. De plus, l’imbrication automatique respecte la configuration des machines qui possèdent des fonctions de découpe automatique comme les marques Finnpower, Salvagnini, …

De façon à minimiser les changements d’outillages sur une poinçonneuse, l’imbrication automatique optimise le choix des outils à travers un ensemble de pièces et de plaques à l’intérieur d’une seule opération. Le repositionnement automatique des pinces qui retiennent les plaques sur la table de la poinçonneuse est aussi géré par le logiciel.

>> LA PROGRAMMATION DU PLIAGE EN 3D >> AUTOMATISATION ET INTÉRACTION

La programmation du pliage de PN peut créer les séquences de pliage et suggérer l’outillage nécessaire pour plier une pièce. Plusieurs options de simulations graphiques peuvent présenter chacune des étapes de pliage pour les opérateurs.

Les instructions de pliage pour l’ensemble des opérations sont générées par le logiciel. Dès la phase de conception, nous pouvons vérifier la faisabilité de la pièce. Nous avons les interfaces de communication pour les maques de contrôleurs comme Cybelec, Delem, Adcos, Bybend, …

Selon les besoins du client, la découpe ou le poinçonnage automatique des pièces peut être effectué par micro joint ou par pièces imbriquées. Chaque utilisateur peut configurer facilement ces fonctions et les sauvegarder pour plus tard.

L’utilisateur peut changer automatiquement la programmation d’une machine à une autre en appuyant sur un seul bouton. Le logiciel sauvegardera l’ensemble des séquences de l’outillage afin d’éliminer une deuxième programmation.

PNVIEW est une interface facile à utiliser et peut présenter l’ensemble du processus de fabrication aux opérateurs, incluant les instructions de travail, les dessins 2D ou 3D, les programmes à contrôle numérique, … PNVIEW est idéale pour éliminer le papier sur un plancher de production.

>> LA PROGRAMMATION PAR GÉOMÉTRIE >> COMMUNICATION AVEC LES SYSTÈMES DE GESTION
PN4000 programme automatiquement les pièces par leur géométrie avec les fonctionnalités manuelles si nécessaire.

PN4000 analyse la géométrie des outils de poinçonnage et des pièces à contour spéciaux. Il complète la programmation de l’ensemble des géométries, soit à l’intérieur ou à l’extérieur du contour de la pièce.

Une fonctionnalité d’apprentissage (learn) est incorporée dans le logiciel dans le but de se rappeler les techniques de découpe ou de poinçonnage spécifique à la production de chacun des clients.

Un module de paramétrie permet de programmer des pièces qui sont liées par certaines variables.

Les utilisateurs ont souvent besoins de données spécifiques qui viennent de l’utilisation des machines, ex : vitesse de poinçonnage, heure d’utilisation, … PN4000 extrait les données nécessaire des machines et les structurent dans un format contrôlé et utilisable par d’autres base de données.

La standardisation des outils d’une poinçonneuse est une fonction importante de chaque usine de métal en feuille. Elle permet de limiter énormément les temps de mise en route des machines. Le plan de standardisation peut être contenu dans PN4000 afin d’être contrôlé. De plus, l’ensemble du processus de fabrication des pièces peut être suivi en temps réel.

 



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